Mikropor, 1987 yılında “yarının teknolojisini” yaratma tutkusuyla başladığı yolculuğunda, çeşitli endüstriler için atmosferik hava filtrasyon çözümleri, basınçlı hava arıtma sistemleri ve gaz üretim sistemlerinin önde gelen üreticilerinden biri haline gelmiştir. Teknolojideki en son gelişmeleri yakından takip eden Mikropor’un “Sınıfının En İyisi” ürünleri ve çözümleri 100’den fazla ülkedeki müşterilerine tedarik etmektedir.
Şirketin sürdürülebilir büyümesi, inovasyona olan tutkusu ve kaliteye olan bağlılığının yanı sıra teknolojiye olan adanmışlığı ile sağlanmıştır. Mikropor, müşterilerinin ihtiyaç ve beklentilerini karşılayan ürünler geliştirirken, insana değer veren ve çevreye duyarlı bir şirkettir.
Bu misyonla Mikropor, teknolojik filtrasyon alanında küresel penetrasyonunu genişleterek ve daha sağlıklı bir gezegene katkıda bulunarak dünyanın en tanınmış markalarından biri olmaya devam ediyor.
Mikropor, en son teknoloji ile müşteri ihtiyaçlarına göre yeni ürünler geliştirmeye odaklanmaktadır. Mikropor’un ürettiği son ürünlerden biri MDX Serisi Deoxo Sistemidir. Bu patentli sistem ile yüksek saflıkta azot gazı üretimi sağlanabilmektedir.
Bilindiği gibi, soluduğumuz havanın yaklaşık %78’ini oluşturan azotun başta gıda ve içecek endüstrisi olmak üzere çok çeşitli kullanım alanları bulunmaktadır. İnertlik, toksik olmama, renksiz ve kokusuz olma özelliklerinden yararlanılarak bu sektörde çeşitli uygulamalara sahiptir. Gıda maddelerinin çoğu, ambalajlanmaya hazır hale geldikleri andan itibaren etraflarını saran oksijen nedeniyle bozulmaya başlar. Özellikle tüketime hazır gıdalarda, makarnanın üzerinde etli domates sosu gibi çok sayıda bileşen bulunmaktadır. Bu tür gıdaların bozulması, kimyasal bileşenlerin çeşitliliği nedeniyle kolayca gerçekleşebilir. Kimyasal oksidasyon ve enzimatik oksidasyon oksijen tarafından yönlendirilir ve hızlı bozulmaya ve tat kaybına neden olabilir ve üretici için ürün, zaman ve para kaybına yol açabilir. Bu nedenle gıda endüstrisinde modifiye atmosfer paketleme (MAP) tekniği kullanılmaktadır. Bu prosedürde, azot gazı gıda paketinden dışarı atılır ve oksijen gazı ile değiştirilir. Gıda atmosferindeki oksijen miktarının azaltılması bozulmayı engeller. Gıdanın tadı, dokusu, lezzeti ve aroması azot ile değişmez ve en önemlisi azot gazı GRAS (Generally Recognised as Safe) statüsüne sahiptir, yani insan sağlığına zararlı değildir. MAP ile oksidasyon hızı azalır ve gıda kalitesi daha uzun süre korunabilir. Bu sayede merkezi üretim gereksiz hale gelecek ve gıdanın taşınması kolaylaşarak daha uzun ömürlü olacaktır.
Bu uygulamaların azotlu hava kalitesi, etkili sonuçlar ve ürün kalitesi elde etmek için son derece önemlidir. Ayrıca azot tüpleri kullanmak, saklama koşulları ve tüp değişimlerindeki zaman kaybı düşünüldüğünde uygun bir azot kaynağı seçimi değildir. Mikropor’da, Azot Jeneratörleri ve Deoxo Üniteleri sınırsız ve yüksek kaliteli saf azotu uygun maliyetle üretebilir.
Mikropor MNG-PRO Serisi Azot Jeneratörü basınç salınımlı adsorpsiyon yöntemini (PSA) kullanır. Bu azot üretim yönteminin diğer azot üretim prosedürlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Yerinde %95-%99,999 aralığında yüksek saflıkta azot üretimi sağlar.
PSA yöntemiyle üretilen %99,999 saf azot gazı için Hava/Azot oranı 6.8’dir. Hava/Azot oranı ne kadar küçük olursa kompresör, filtre veya azot jeneratörü vb. kapasitesi de o kadar küçük olur. Bu nedenle, bu oranı düşürmek için PSA sistemine ek olarak azot arıtma deokso ünitesi kullanmak daha iyidir. PSA yöntemiyle üretilen %99,5 veya %99,9 saf azot, bir Hava ile %99,999’a yükseltilebilir: Deoxo ünitesi kullanılarak Hava/Azot oranı 2.6’ya çıkarılabilir. Bu şekilde yatırım maliyetleri ve enerji tüketimi azaltılabilir. Bu sistemde, kalan oksijen tedarik edilen hidrojen gazları ile reaksiyona girer. Tüketilen hidrojen miktarı, bu reaksiyon için üretilen azot gazlarının %0.2’sine denk gelir ve bu reaksiyonda tek yan ürün sudur.
N2 + 2H2 +O2 ➝ 2H2 O + N2
Mikropor firması tarafından üretilen Azot Saflaştırma Deoxo Ünitesi MDX Serisi olarak adlandırılmaktadır. Bu seride, çiğlenme noktası < 3°C olan %99,999 saflıkta azot üretilebilmektedir. Bu ekipmanın Hava/Azot oranı 2.6’dır, bu da son kullanıcının geleneksel azot üretim sistemlerine kıyasla daha küçük boyutlu bir kompresöre ihtiyaç duyduğu anlamına gelir. Bu nedenle, makinenin yatırım maliyeti ve enerji tüketimi önemli ölçüde azalır. Deokso katalizörlerin uzun ömürlü olması ve azot üretimindeki yüksek verimlilik MDX’i farklı kılmaktadır. Bir diğer avantaj ise, Mikropor MNG-PRO Serisi Azot Jeneratörü ve MDX Serisi Deoxo Sistem Ünitelerinin aynı ekran üzerinden kontrol edilebilmesidir ki bu da iki sistemin kontrolünü kolaylaştırmaktadır. Ayrıca Mikropor, yüksek teknoloji uygulamaları için -40 °C çiğlenme noktası ile %99,999 saf azot üretimi sağlayabilmektedir. Bu kadar düşük bir çiğlenme noktası üretmek için Deoxo Sisteminden sonra azot kurutucu üniteler eklenmelidir. Mikropor patentli Azot Kurutucu Sistemi, rejenerasyon işlemi sırasında sağlanan saf azot kaybı olmadan çiğlenme noktasını -40°C’ye kadar düşürebilir. -40°C çiğlenme noktası ve PSA azot jeneratörü tarafından üretilen %99.999 saf azot, üretim akışında herhangi bir kayıp olmadan sisteme verilebilir.
YAZARLAR:
Tuğba MEMİLİ / AR-GE Müdürü
Berkay COŞKUN / Ar-Ge Uzman Yardımcısı